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                        哈芬預埋槽熱軋與冷彎工藝的對比

                        發布時間:2021-07-06

                        瀏覽次數:38

                        預埋槽物理特性:

                           熱軋產品的組織結構在冷卻過程中重塑,導致公差較冷彎產品大,不易控制。熱軋鋼材可塑性高,韌性和延展性較好,截面形式多樣。

                           冷彎產品多數各處厚度一致,如翼緣、轉角、槽口。截面矩小。

                        預埋槽冶金特性:

                           熱軋通常是由經連鑄后的鑄造鋼坯,在設計好孔形的軋輥之間通過后發生變形來實現生產,且軋制溫度通常高于其再結晶溫度。熱軋鋼更具有延展性,主要用來生產金屬板或鋼坯的簡單橫截面,可以制造各種不同形狀的產品。冷彎工藝通常是在室溫下進行,通過冷彎輥將鋼帶彎曲成型。冷彎的優點是:可以生產軋制所不能生產的各種特薄、特寬和形狀復雜的型材;節省金屬材料。
                        機械性能熱軋由于熱軋工藝的特性,可以重塑鋼錠的鑄造組織,細化鋼材的晶粒,并消除金相組織的缺陷,從而使鋼材更加均勻密實、力學性能得到改善。且可以消除鋼材中的殘余應力,提升鋼材的可焊性。優點圖片:(1)熱軋時金屬塑性高,變形抗力低,易于加工。(2)熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能,即將鑄造狀態的粗大晶粒破碎,裂紋愈合,減少或消除鑄造缺陷,將鑄態組織轉變為變形組織,提高合金的加工性能。缺點圖片:(1)經過熱軋之后,鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現分層(夾層)現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍,比荷載引起的應變大得多。(2)不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力,各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的,但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。冷彎冷彎型材尺寸精確、外表光潔、具有熱軋無法生產的異形斷面形狀、相同重量下抗彎和抗扭性能好,因而使用冷彎型材能節約金屬30%以上。此外生產方式簡單,設備投資不大。優點圖片:(1)截面經濟合理,節省材料。冷彎型鋼的截面形狀可以根據需要設計,結構合理,單位重量的截面系數高于熱軋型鋼。在同樣負荷下,可減輕構件重量,節約材料。冷彎型鋼用于建筑結構可比熱軋型鋼節約金屬38-50%,用于農業機械和車輛可節約金屬15-60%。方便施工,降低綜合費用。(2)品種繁多,可以生產用一般熱軋方法難以生產的壁厚均勻、截面形狀復雜的(3)產品表面光潔,外觀好,尺寸精確,而且長度也可以根據需要靈活調整,全部按定尺或倍尺供應,提高材料的利用率。(4)生產中還可與沖孔等工序相配合,以滿足不同的需要。缺點圖片:截面的自由扭轉剛度較低,在受彎時容易出現扭轉,受壓時容易出現彎扭屈曲,抗扭性能較差;冷軋成型鋼壁厚較小,在板件銜接的轉角處又沒有加厚,承受局部性的集中荷載的能力弱。

                        預埋槽生產工藝:

                        熱軋生產線生產過程中,鋼坯經加熱爐加熱后,通過數十架粗軋機、精軋機軋制,經冷床冷卻,矯直,定尺冷鋸切,打捆標記入庫。冷彎生產線通常只由鋼板通過折彎輥的彎曲成型,由于沒有經過熱態塑性壓縮,在加工過程中可能發生屈曲不均勻變形,會產生殘余應力,這個殘余應力對穩定性影響很大,板件銜接轉角處應力更加集中,對焊接十分不利。有時為減少殘余應力,會將鋼板加熱到一定溫度再進行折彎,但溫度一般遠低于鋼材再結晶溫度。對殘余應力及鋼材性能改進不大。


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